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铝材焊接需要考虑的因素 下

2017/9/20 10:23:43点击:


1 .非金属衬管——设计来焊接设备最大程度减小送丝摩擦


  2. U型槽驱动滚轮——用焊接设备来避免教软的铝丝断裂或者变形。这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话焊接设备,会让焊丝刮花衬管造成堵塞,引起送丝故障。
  3.进口和出口引导装置——焊接设备设计来避免焊丝刮伤。
  4.接触头——使用在铝材焊接的接焊接设备触头有更大直径的开口,因为在铝丝升温时,产生的膨胀比钢材多。因此,铝丝专用接触头的尺寸在小得焊接设备足够保持电接触的同时,又足够允许膨胀。
  装载焊丝到焊机
  这里有一个正确装入铝丝的窍门,(同焊接设备样适用钢制焊丝)对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确焊接设备保其不会松开,一但你拆开了玻璃纸包装,就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚焊接设备轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头,而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样焊接设备的事发生了,将无法补救,焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。
  设置焊丝刹焊接设备车的松紧度
  松紧度只需要焊接设备保证焊丝刚刚不会松脱即可,但是不能太紧,否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置,先将松紧度调焊接设备到最低,然后装上焊丝,让其通过驱动滚轮,如果除了装焊丝的滚轴在动,而其他部件都停止了焊接设备的话,就说明不够紧。操作时要小心,因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外,焊丝用完的最后焊接设备几圈无法送丝时不要紧张;通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。
  设置驱动滚轮焊接设备松紧度
  这可能是整个设焊接设备置程序中最重要的一步。专家推荐的是,将丝头以微小的角度位于离绝缘材料表面1英寸的地方。然后,将滚轮松焊接设备紧度设置在几乎最小。按下焊枪上的开关,观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应焊接设备该滑动。从那一点开始调紧松紧度直到焊丝停止滑动。再一次的,要注意,太紧会导致焊丝的断裂。这意味着焊丝停留在焊枪里,而焊丝驱动滚轮仍然在转动,最终的结果是焊丝跑出滚轮后断裂,或者积压倒退焊接设备导致焊丝乱成一团,包括引导衬管,焊枪衬管等。要记住,在你按上述内容设置滚轮松紧度的时候焊接设备,按下焊枪的开关,送出的焊丝是烫的,所以总是戴上质量好的焊接手套。
  确保良好的焊接设备电源连接
  第一步,焊接用的夹具应该安全焊接设备的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件,使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接前还焊接设备要确保工件表面的干燥。同时,不要在有可燃材料在附近的情况下焊接,诸如溶剂或者油漆的容器。第二步,用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。
  定位非常重要
  在焊接的时焊接设备候,尽量保持焊枪电缆的笔直,以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊枪电缆线的弯曲会导致焊丝打结焊接设备,造成很差的送丝。